BH-026

单

环氧-双氰胺等

100℃以上

√

预浸料

适当添加到树脂中，添加量为树脂总量的20~30%

BH-016

单

环氧-双氰胺等

100℃以上

√

补强胶片，单组分高粘度环氧胶增韧，强度不太高，稍低成本

适当添加到树脂中，添加量为树脂总量的20~30%

BH-201/203/205

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

可用于喷涂、灌封（卤素含量高）,柔软、耐冷热冲击,BH-203可以作为喷涂型中高温固化汽车补强阻尼胶的主体树脂

可单独使用也可以适当添加到树脂当中

BH-204

单/双

环氧-双氰胺酸酐

√

单/双组分环氧柔性胶，低硬度，环氧酸酐体系增韧

添加到树脂或者固化剂当中，配合潜伏性固化剂以及促进剂，低温保存环氧胶（单组份）

BH-039/L

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

对软性材料金属有较好的粘结性
     BH-039L色浅

加到树脂当中，混料温度不超过80度，添加量为树脂总量的15~30%
     不适合酸酐体系

BH-133/BH-133L

双

环氧-胺或者酸酐

常温或者加温

√

粘度稍低

添加到树脂中，添加量为树脂总量的30~50%

102A

双

环氧-胺

常温

√

√

√

用于双组分常温或者加温固化环氧高弹性软胶，伸长率可以达到300~500%

增韧时为树脂总量的5~15%；做弹性胶时则以此为主体树脂

102B-1

双

胺类

中高温

√

√

√

用于双组分中高温固化环氧高弹性软胶，伸长率可以达到300%

作为增韧剂时，添加到固化剂当中熟化一周时间；增韧时为树脂总量的5~15%；做弹性胶时则以此为主体树脂

102B-2

单

环氧-双氰胺

√

汽车行业

添加到树脂当中

102C-1

单双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

适用于大部分胺类、酸酐类等固化剂

添加到树脂中，添加量为树脂总量的20~30%

102C-2

双

部分胺类

常温或者加温

√

环氧-聚酰胺、聚醚胺、T-31、酸酐等固化剂

添加到树脂中，添加量为树脂总量的20~30%

 102C-8

单/双

环氧-胺或双氰胺，酸酐

 常温或者加温

√ 

优异的耐低温性能（-70℃），良好的耐冲击性，高剥离强度、耐冷热冲击、耐湿热老化、良好的搭接剪切强度

可作为主体树脂使用，可添加溶剂或环氧活性稀释剂等降低粘度，亦可添加15-30%到环氧树脂胶中，以提高环氧胶的耐低温性

102C-3

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

适用于绝大部分固化剂、不易黄变、附着力高

添加到树脂中，添加量为树脂总量的30~40%

102C-4L

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

√

√

√

适用于大部分固化剂，添加量少，使得胶黏剂粘度增加不大

添加到树脂当中，混料温度不超过80度，作为增韧剂则为树脂总量的5~15%，弹性胶则为主体树脂

102C-4H

双

环氧-胺

常温或者加温

√

√

适用于大部分胺类固化剂，添加量少，使得胶黏剂粘度增加不大，强度一般。

添加到树脂当中，混料温度不超过80度，做软胶需以此作为主体树脂；作为增韧则为树脂总量的10~15%

102C-4T

双

环氧-胺

常温或者加温

√

√

双组分环氧弹性软胶，伸长率可以达到200-300%

建议加温固化，混料温度不超过80度

102C-5/H

单

环氧-双氰胺

中高温

√

汽车结构胶，强度高，环氧双氰胺体系增韧
     102C-5H耐-40℃低温冲击更优异

添加到树脂当中，混料温度不超过80度，用量为总量的（包括填料）20~25%

TH-5

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

√

√

√

适用于大部分胺类固化剂，添加量少，使得胶黏剂粘度增加不大，强度一般，粘度稍低。

添加到树脂当中，混料温度不超过80度，做软胶需以此作为主体树脂；作为增韧则为树脂总量的10~15%