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应用于环氧胶增韧

型号

单/双组分

固化体系

固化温度

增韧

弹性

柔性降低硬度

耐黄变

其他特点

使用方法

BH-026

环氧-双氰胺等

100℃以上

 

 

 

预浸料

适当添加到树脂中,添加量为树脂总量的20~30%

BH-016

环氧-双氰胺等

100℃以上

 

 

 

补强胶片,单组分高粘度环氧胶增韧,强度不太高,稍低成本

适当添加到树脂中,添加量为树脂总量的20~30%

BH-201/202/203

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

 

 

 

可用于喷涂、灌封(卤素含量高),柔软、耐冷热冲击,BH-203可以作为喷涂型中高温固化汽车补强阻尼胶的主体树脂

可单独使用也可以适当添加到树脂当中

BH-204

单/双

环氧-双氰胺酸酐

 

 

 

 

单/双组分环氧柔性胶,低硬度,环氧酸酐体系增韧

添加到树脂或者固化剂当中,配合潜伏性固化剂以及促进剂,低温保存环氧胶(单组份)

BH-039/L

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

 

 

 

对软性材料金属有较好的粘结性
     BH-039L色浅

加到树脂当中,混料温度不超过80度,添加量为树脂总量的15~30%
     不适合酸酐体系

BH-133/BH-133L

环氧-胺或者酸酐

常温或者加温

 

 

 

粘度稍低

添加到树脂中,添加量为树脂总量的30~50%

102A

环氧-胺

常温

 

用于双组分常温或者加温固化环氧高弹性软胶,伸长率可以达到300~500%

增韧时为树脂总量的5~15%;做弹性胶时则以此为主体树脂

102B-1

胺类

中高温

 

用于双组分中高温固化环氧高弹性软胶,伸长率可以达到300%

作为增韧剂时,添加到固化剂当中熟化一周时间;增韧时为树脂总量的5~15%;做弹性胶时则以此为主体树脂

102B-2

环氧-双氰胺

 

 

 

 

汽车行业

添加到树脂当中

102C-1

单双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

 

 

 

适用于大部分胺类、酸酐类等固化剂

添加到树脂中,添加量为树脂总量的20~30%

102C-2

部分胺类

常温或者加温

 

 

 

环氧-聚酰胺、聚醚胺、T-31、酸酐等固化剂

添加到树脂中,添加量为树脂总量的20~30%

 102C-8

单/双

环氧-胺或双氰胺,酸酐

 常温或者加温

√ 

 

 

 

优异的耐低温性能(-70℃),良好的耐冲击性,高剥离强度、耐冷热冲击、耐湿热老化、良好的搭接剪切强度

可作为主体树脂使用,可添加溶剂或环氧活性稀释剂等降低粘度,亦可添加15-30%到环氧树脂胶中,以提高环氧胶的耐低温性

102C-3

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

 

 

 

适用于绝大部分固化剂、不易黄变、附着力高

添加到树脂中,添加量为树脂总量的30~40%

102C-4L

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

适用于大部分固化剂,添加量少,使得胶黏剂粘度增加不大

添加到树脂当中,混料温度不超过80度,作为增韧剂则为树脂总量的5~15%,弹性胶则为主体树脂

102C-4H

环氧-胺

常温或者加温

 

 

适用于大部分胺类固化剂,添加量少,使得胶黏剂粘度增加不大,强度一般。

添加到树脂当中,混料温度不超过80度,做软胶需以此作为主体树脂;作为增韧则为树脂总量的10~15%

102C-4T

环氧-胺

常温或者加温

 

 

双组分环氧弹性软胶,伸长率可以达到200-300%

建议加温固化,混料温度不超过80度

102C-5/H

环氧-双氰胺

中高温

 

 

 

汽车结构胶,强度高,环氧双氰胺体系增韧
     102C-5H耐-40℃低温冲击更优异

添加到树脂当中,混料温度不超过80度,用量为总量的(包括填料)20~25%

TH-5

单/双

环氧-胺或者双氰胺

常温或者加温

 

适用于大部分胺类固化剂,添加量少,使得胶黏剂粘度增加不大,强度一般,粘度稍低。

添加到树脂当中,混料温度不超过80度,做软胶需以此作为主体树脂;作为增韧则为树脂总量的10~15%